I cambiamenti negli impianti di lavorazione del pollame aiutano il personale e aumentano la produzione

May 29, 2023

Il modo in cui operano gli impianti di lavorazione del pollame può trarre vantaggio da revisioni periodiche non solo per aumentare l’efficienza ma per proteggere la sicurezza e la produttività dei lavoratori.

Quando gli impianti di lavorazione sono mal progettati o non sono sicuri, o i metodi di lavoro sono obsoleti, non sono solo i lavoratori a soffrirne. Aree di lavoro mal progettate comporteranno un affaticamento più rapido del personale e una diminuzione della produzione, rendendo l’impianto di lavorazione meno efficiente. Se dovesse verificarsi un incidente, la situazione potrebbe essere molto peggiore.

Per loro stessa natura, gli impianti di lavorazione avranno residui sui pavimenti o aderiranno ai macchinari, e i pavimenti potrebbero essere unti o umidi, presentando un rischio per i lavoratori. Possono anche essere mal disposti, con scale strette o passaggi sopraelevati privi di corrimano adeguati o potrebbero essere troppo vicini alle attrezzature di taglio.

Per aiutare a proteggere i lavoratori, molte aziende hanno istituito un dipartimento per la sicurezza industriale e sul lavoro, ma troppo spesso il personale di questo dipartimento è assente dallo stabilimento e non riesce a seguire le operazioni quotidiane in quella che dovrebbe essere la loro area prioritaria. Per superare questo problema, molte aziende hanno installato telecamere, ma queste raramente catturano il quadro completo.

Vale la pena pensare a cosa può succedere se un lavoratore si infortuna. In primo luogo, il lavoratore può essere inabile, sia a breve che a lungo termine. Sarà necessario trovare un lavoratore sostitutivo, che potrebbe non avere lo stesso livello di competenza o esperienza del lavoratore sostituito. Ciò può influire sull’efficienza dell’intero team. Anche la reputazione di un'azienda potrebbe essere danneggiata.

Inoltre, l’azienda dovrà probabilmente avviare un’indagine per identificare le cause dell’incidente e adottare misure correttive. La profondità di questa indagine influenzerà la possibilità che si verifichino incidenti in futuro.

Esistono, tuttavia, una serie di aree in cui semplici modifiche potrebbero contribuire a ridurre l’affaticamento dei lavoratori, ridurre i rischi e portare a operazioni più efficienti.

Alcune aziende pesano le gabbie prima di caricarle sui camion. Per fare ciò, pile di quattro o cinque gabbie vengono portate alla stazione di pesatura, situata all'esterno del pollaio e solitamente vicino ai camion.

Vengono posizionati sulla bilancia, tolti dalla bilancia e poi sollevati, due o tre alla volta, sul camion. All'interno del camion due gruppi di operai creano e posizionano pile di cinque o sei gabbie fino al completamento del carico. Ciò potrebbe, tuttavia, essere fatto in modo molto più semplice, riducendo l’affaticamento dei lavoratori e consentendo al camion di raggiungere lo stabilimento più rapidamente.

Le bilance devono essere posizionate accanto alla piattaforma del camion e alla stessa altezza. Una volta registrato il peso della pila, è possibile semplicemente spostarla fuori dalla bilancia. I lavoratori nel camion possono, utilizzando i carrelli, consegnare facilmente le pile di gabbie al loro posto all'interno del camion.

Da decenni vengono utilizzati trasportatori aerei per spostare le gabbie di plastica pulite e vuote in cui vengono collocati volatili interi o parti, confezionati singolarmente o alla rinfusa. Il sistema funziona bene. Oltre a trasportare le casse in modo efficiente, il sistema libera spazio e facilita la supervisione.

Un sistema simile potrebbe essere installato per spostare le casse piene dove verranno posizionate su pallet o impilate e poi trasportate su camion. È stato possibile registrare il peso di ciascuna cassa, come già avviene per gli uccelli che escono dal refrigeratore.

L'adozione di questo sistema ridurrebbe i colli di bottiglia nelle casse in attesa di essere pesate singolarmente e successivamente inviate alle celle frigorifere. Il personale impiegato per spostare le casse potrebbe essere ridistribuito.

I pezzi di pollo inevitabilmente cadono a terra e, troppo spesso, vengono raccolti solo durante le pause. Ciò può favorire la crescita batterica e la perdita di peso. L’uso di raccoglitori di rifiuti flessibili, invece di piegarsi per raccoglierli, renderebbe più facile il loro recupero e aiuterebbe a prevenire lesioni alla spalla dovute alla necessità di rimuovere oggetti da aree difficili da raggiungere.

I polli imballati vengono solitamente trasportati tramite nastro trasportatore a una squadra che li posiziona, uno per uno, nei contenitori. Quando si verificano colli di bottiglia in questo processo, la pressione che si crea tra le carcasse in attesa può provocare perdite d’acqua, influenzando la resa. I colli di bottiglia possono anche comportare che i dipendenti debbano lavorare ore extra.